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    涂料

    涂料自動化生產線

    • 所屬類目:涂料
    • 自動化程度:高,可以同時進行計量配料,混合等工藝
      計量精度:高達2‰
      適用物料:粉體及液體的物料處理
      應用領域:水性工業漆、水性木器漆,也可生產油性汽車漆、質感漆等
    • 產品亮點:諾德工控研發的涂料自動化生產線具有自動化程度高,計量精準,精度可達2‰,僅需要1-2個人即可搞定一條生產線,節省人力,又能提升效率。還能杜絕操作人誤操作導致計量不精準導致不良品的出現。
    • 行業解決方案
    • 定制方案: 020-39392035

    涂料生產線的現狀

    涂料生產工藝中,需要大量用到各種粉粒狀物料,在配方比例中,一般占到30%~65%,有的高固含涂料,還可能占到80%的固含量。涂料行業使用的粉體物料種類多,特性復雜,宜采用多種方式進行綜合輸送,但氣力輸送是效果、效率最佳的一種,諾德工控(廣東)自動化有限公司研發設計的涂料自動化生產線,不僅可解決粉體物料的輸送,同時在輸送的過程中可以同時根據客戶的配方進行精確的計量配料,混合等工藝,這樣大大提升生產效率;因輸送的過程中全程在密閉的管道內輸送,這樣可以大大提升生產車間的整潔,輸送不僅可以但技術要求較高,設計和設備配置不合理很容易導致輸送過程中的管道堵塞、粉塵泄露等問題。

    涂料行業使用的粉粒料主要包括兩大類:顏料和填料,涂料企業采購回來的粉料包裝形式大多以噸包或者25公斤小包裝,傳統生產方式多采用人工數包數、人工拆包直接投入攪拌釜內,工人勞動強度很大,環境污染非常嚴重。隨著國家和大眾環保意識、健康意識的加強,傳統生產方式逐漸被擯棄,甚至強制要求改造,否則涂料企業將面臨招不到工人、企業因環保不達標被迫停產。

    涂料自動化生產線解決方案

    諾德工控自動化有限公司可根據客戶的需求進行量身定做,滿足您的生產所需。這套系統采用自動生產工藝,從進料到出料全部在電腦上操作完成,該系統采用封閉式自動操作,改善車間環境,同時也避免了化學物質對人體的傷害,最大程度上做到了省時、省力、節能、環保??筛鶕蛻舻男枰筮M行設計、生產、安裝、調試一站式服務,我們大部分的項目均為交鑰匙工程。從粉體物料的投料,輸送,高速分散攪拌、帶稱重系統制漿釜,液料、助劑自動進料,逐級研磨,成品過濾,自動進行灌裝,排污等一整套全自動化工序。該套設備既可生產水性工業漆、水性木器漆,也可生產油性汽車漆、質感漆等。布局合理、方便操作,實現了半自動化與人工操作的無縫結合。
     
    小批量多品種產品,例如色漿生產線,顏料、填料適合采用粉料小料配料系統結合機械的或者氣力輸送,這樣生產、工藝調整都比較方便,可以杜絕工人誤操作導致的產品質量問題。
     
    高固含、批量大的涂料生產線,適合采用較大的粉體存儲、計量、輸送系統來配料輸送,設備組成相對比較復雜,主要包括旋轉供料器、低壓連續輸送泵、下引式倉泵、上引式倉泵、真空上料機等。輔助設備包括倉頂除塵器、集中除塵系統、星形給料機、旋轉供料器、破拱裝置(氣錘、料倉氣化板)、粉料倉、卸料閥門、分路閥、管道、羅茨風機、空氣壓縮機等,詳細配置,需要粉體工程師在了解各種粉體特性、輸送量及輸送距離的條件進行設計。

    在建筑涂料行業,例如生產真石漆、多彩涂料的生產線上,因為原料中會使用大量的石英砂和彩砂,因此,在這種硬度很大的原料輸送時,還需要考慮氣力輸送設備材料的選擇,要耐磨、耐腐蝕。

    涂料自動化生產線優勢

    1、自動化程度高,在輸送的過程中可以同時根據客戶的配方進行精確的自動計量配料,混合等工藝,并將物料自動輸送到下一道工藝;
    2、計量精準,精度可達2‰,還能杜絕操作人誤操作導致計量不精準導致不良品的出現;
    3、節省人力,又能提升效率。僅需要1-2個人即可搞定一條生產線。

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